Система управления и диспетчерского контроля МЛ 360
Описание
Система управления и диспетчерского контроля МЛ 360 применяется в автономных системах отопления жилых домов, строений производственного и административного назначения. Котельные, оснащенные системой управления, не требуют обслуживающего персонала в процессе эксплуатации; все функции контроля и управления осуществляются автоматически. Вмешательство в работу котельной возможно с ПК АРМ оператора центрального пульта контроля и управления (ЦПКУ) эксплуатирующей организации. Использование АРМ оператора и современных средств связи позволяет контролировать состояние котельной, параметры системы отопления и горячего водоснабжения, оперативно управлять работой установленного оборудования: котлов, насосов, задвижек и т.п.
Функциональные возможности
В системе МЛ 360 интегрированы функции различных, как правило, отдельно выпускаемых изделий:
- каскадное управление котлами;
- управление отоплением и горячим водоснабжением по различным графикам;
- резервное питание контроллера и измерительных преобразователей;
- регистрация и архивирование параметров и режимов работы котельной, в т.ч. аварийных;
- диспетчерский контроль и управление работой котельной;
- подключение к ЦПКУ и организация работы в системе коммунального хозяйства.
Конструкция и принцип работы
Конструктивно система управления МЛ 360 состоит из установленных в шкафу управления программируемого контроллера, многоканального регистратора параметров, блока резервного питания, средств связи с ЦПКУ. На передней двери шкафа управления установлены органы ручного управления, которые используются в процессе проведения профилактических и ремонтных работ на котельной.
Программируемый контроллер МЛ 380 проектируется на базе унифицированного набора функциональных модулей (УНФМ) в соответствии с конкретным техническим заданием потребителя. Объединение модулей в систему осуществляется с помощью операторской панели либо многоканального регистратора технологических параметров.
Многоканальный графический регистратор параметров МЛ 275. Осуществляет общее управление процессами на котельной, а также регистрацию, долговременное хранение и отображение на графическом ЖКИ – индикаторе до 16 параметров в виде таблиц, графиков, диаграмм, либо мнемосхемы технологического процесса с одновременным отображением на ней текущих значений контролируемых параметров. Регистрация параметров производится в реальном времени с указанием текущего времени и даты на электронных носителях информации с передачей накопленных данных на ЦПКУ для архивирования, анализа и долговременного хранения. Обмен информацией с программируемым контроллером осуществляется посредством первого гальванически развязанного интерфейса RS422 / 485; второй гальванически развязанный интерфейс RS422 / 485 используется для подключения регистратора к ПК или для подключения к регистратору переносного FLASH – накопителя информации МЛ 814.
Встроенный блок резервного питания МЛ 714 обеспечивает функционирование системы при пропадании напряжения питающей сети (питание контроллера и измерительных преобразователей). Питание модема осуществляется отдельным источником бесперебойного питания, чем обеспечивается передача информации на ЦПКУ при пропадании питающей сети, что в свою очередь позволяет контролировать состояние котельной, производить аварийное отключение в системе отопления, извещать об аварийной ситуации.
Средства связи. Для подключения котельных с ЦПКУ используются разнообразные каналы связи; ранее введенные в эксплуатацию котельные связаны посредством выделенных или коммутируемых телефонных линий связи с использованием телефонных модемов, новые - с помощью средств мобильной связи GSM/GPRS. В последнем случае самым простым вариантом является передача обслуживающему персоналу SMS – сообщений о работе котельной, однако более эффективной является работа нескольких котельных в системе под общим управлением АРМ оператора ЦПКУ.
Основные функции АРМ:
- сбор, регистрация и архивирование текущих значений параметров работы котельных за любой промежуток времени;
- оперативная корректировка параметров работы котельных;
- включение / отключение отдельных агрегатов котельных;
- представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени(почасовом, суточном);
- представление на экране монитора мнемосхемы каждой отдельной котельной, с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением измеренных значений параметров и положения исполнительных устройств;
- составление отчетных документов о работе за сутки, месяц в удобном для анализа виде;
- регистрация нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
- организация доступа оперативного персонала к работе с программно-техническим комплексом;
- ряд других возможностей, улучшающих качество и оперативность управления объектами.
Характеристики
Количество каналов для подключения преобразователей температуры | 8 |
Количество каналов для подключения преобразователей давления | 8 |
Напряжение питания преобразователей давления, В | 12…24 |
Количество каналов для подключения преобразователей расхода | 2 |
Тип преобразователей расхода (выходной сигнал) | импульсный |
Количество каналов для подключения дискретных датчиков | 16 |
Тип дискретных датчиков (выходной сигнал) | «сухой контакт» |
Количество каналов управления котлами | 8/16 |
Количество каналов управления насосами | 16 |
Количество каналов управления клапанами | 8 |
Параметры сигналов управления, ток, А / напряжение, В | 2,0 / 220 перем. либо 2,0 / 24 пост. |
Интерфейс для подключения модема | RS 232C |