Система контроля САУЗК Унискан-ЛуЧ ПШ-10
Описание
Система контроля продольных сварных швов САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10» требуется для осуществления контроля качества сварочных швов продольного типа в трубах, максимальный диаметр которых может достигать 14,22 см, а толщина стенки – 4,8 сантиметра. Основным узлом прибора является фирменный дефектоскоп с ультразвуковым контролером «Унискан-ЛуЧ», определяющих наличие в швах структурных дефектов (трещин, пористости) и нежелательных шлаковых включений, снижающие эксплуатационные характеристики изделия.
Область применения системы САУЗК Унискан-ЛуЧ ПШ-10
Рекомендуется к использованию в отделах контроля качества предприятий, осуществляющих сварку металлических труб непосредственно при их изготовлении, а также при создании трубопроводов различного типа.
Устройство и работа системы САУЗК Унискан-ЛуЧ ПШ-10
Система контроля сварных швов САУЗК Унискан-ЛуЧ ПШ-10 позволяет выявлять основные типы дефектов вдоль всей длины продольного шва, кроме участков находящихся непосредственно возле концов трубы (максимум 18 см). САУЗК Унискан-ЛуЧ ПШ-10 не только предоставляет информацию о координатах обнаруженного изъяна, но и передает данные о глубине его залегания внутри шва с оценкой относительной протяженности.
Качество проверки сварных швов гарантируется функцией отслеживания каждого акустического контакта ПЭП. Полученные данные могут автоматически передаваться по компьютерной сети предприятия для дальнейшего занесения в журнал. Также информация о ходе проверки транслируется в онлайн-режиме в формате дефектограммы.
Ключевые функции системы контроля САУЗК Унискан-ЛуЧ ПШ-10:
- формирование и выдача протокола проверки в бумажном или электронном виде, формат которого может быть оговорен заказчиком перед покупкой устройства;
- подача звукового или светового сигнала в случае обнаружения дефекта того или иного рода;
- автоматическое закрашивание участка сварного шва, внутри которого содержится дефект;
- обмен данными с АСУ ТП о ходе проводимого контроля.
Характеристики
Параметр |
Значение |
Предельные значения диаметра контролируемых труб, мм |
406-1422 |
Минимальная и максимальная толщина стенки трубы, мм |
6,3-48 |
Список обнаруживаемых дефектов |
API SPEC 5L |
Количество параллельных УЗ-каналов |
8 |
Механизм автоматизированной сигнализации обнаруженных дефектов |
Есть |
Полное время, необходимое для проверки трубы без дефектов, мин |
2,5 |
Внешний интерфейс передачи данных |
Ethernet |