Контроллер учета энергоресурсов МЛ 252
Описание
Контроллер учета энергоресурсов МЛ 252 предназначен для технологического / коммерческого учета природного газа, а также может использоваться для учета других энергоресурсов: сжатого воздуха, пара, холодной и горячей воды. Выполняет функции контроля, регистрации и долговременного хранения следующих параметров:
- текущего времени и продолжительности паузы в учёте природного газа;
- температуры и давления природного газа, проходящего по трубопроводу;
- перепада давления на стандартных диафрагмах с фланцевым или угловым способом отбора;
- преобразования информации, поступающей от счетчиков газа с импульсным выходным сигналом, и вычисления объема газа в рабочих условиях.
Результаты измерений и вычислений отображаются на цифровом показывающем устройстве, могут быть распечатаны на принтере или переданы посредством канала передачи данных на ПЭВМ для накопления, архивирования и формирования отчетных документов. Контроллеры МЛ 252 могут применяться в составе средств учета газа на газораспределительных и компрессорных станциях магистральных газопроводов, промышленных объектах и объектах коммунального хозяйства. В качестве элементной базы используются новейшие средства микроэлектроники ведущих зарубежных фирм.
Основные преимущества:
- безударное переключение на резервный источник питания при пропадании питающей сети;
- резервный источник питания обеспечивает работу контроллера и преобразователей в течение трех суток;
- жидкокристаллический дисплей 2х40 символов (латынь и кириллица) с подсветкой экрана;
- энергонезависимое и неограниченное по времени хранение учетных данных во FLASH- памяти;
- звуковая и световая сигнализация аварийных режимов;
- интерфейс RS 232C для связи с ПК;
- интерфейсы RS 232C и CENTRONICS для подключения принтеров;
- простое задание режимов работы контроллера, параметров и констант посредством “меню”;
- связь посредством телефонных и радиотелефонных каналов с удаленными системами сбора и обработки данных.
Функциональные возможности
Контроллер учета МЛ 252 обеспечивает по каждому обслуживаемому трубопроводу:
- непрерывное измерение температуры и абсолютного или избыточного давления газа, а также перепада давления газа на стандартном сужающем устройстве;
- измерение расхода газа при рабочих условиях со счетчика газа; - вычисление значения расхода газа, приведенного к нормальным условиям, с периодичностью 1 с;
- вычисление средних за заданный интервал и средних за сутки значений температуры газа, абсолютного или избыточного давления газа и перепада давления газа;
- вычисление значений объема газа, приведенного к стандартным условиям, за каждый интервал накопления и за каждые сутки;
- хранение в памяти вычислителя данных по средним значениям температуры, абсолютного или избыточного давления газа, перепада давления газа и объема газа за каждый интервал накопления и за каждые сутки, а также даты и времени начала и конца каждого временного интервала, к которому относятся данные. Максимальное количество предыдущих суток, за которое сохраняются данные, составляет не менее 125.
В процессе работы контроллер выполняет следующие функции:
- обнаруживает и фиксирует в реальном масштабе времени возможные отклонения от нормальной работы (таблица технологических сообщений). По каждому отклонению формирует и хранит в памяти соответствующее диагностическое сообщение, содержащее дату и время начала или конца отклонения. Количество сохраняемых диагностических сообщений может быть не более 50;
- отслеживает изменения параметров работы, вызванные вмешательством оператора в работу вычислителя (таблица отложенных сообщений). По каждому изменению вычислитель формирует и хранит в памяти сообщение о вмешательстве оператора, наименование параметра, его прежнее и новое значения, дату и время внесения изменений.
- обнаруживает и фиксирует в реальном масштабе времени аварийные ситуации (таблица аварийных сообщений). По аварийным ситуациям вычислитель формирует и хранит в памяти до 50 сообщений;
- обеспечивает возможность обмена информацией с удаленной ПЭВМ по телефонному коммутируемому каналу на скоростях от 1200 до 38400 бит/с.
В режиме программирования контроллер обеспечивает возможность ввода следующей информации:
- пароля для доступа и изменения параметров;
- номера и (или) имени контроллера;
- наименования предприятия, эксплуатирующего контроллер;
- условного обозначения обслуживаемого трубопровода;
- текущей даты и времени.
Посредством удаленной ПЭВМ можно осуществить:
- изменение конфигурации контроллера;
- переключение на режим измерения расхода газа по константам;
- отображение на мониторе информации и значений расчетных величин, используемых при вычислении объемного расхода и объема газа: коэффициента сжимаемости, коэффициента расширения, коэффициента расхода, числа Рейнольдса, поправочного множителя на тепловое расширение, показателя адиабаты, динамической вязкости газа.
Для измерения параметров газа, используемых для вычисления объемного расхода и объема газа, в комплексе совместно с вычислителем применяются преобразователи давления, перепада давления и температуры с аналоговым выходом и / или многопараметрические преобразователи с цифровым выходом (HART- или MODBUS-протокол). Для измерения расхода газа могут применяться также счетчики газа с импульсным выходом.
Характеристики
Количество каналов для подключения преобразователей температуры | 6 |
Типы преобразователей температуры | ТСМ/ТСП |
Количество каналов для подключения преобразователей давления | 5 |
Типы преобразователей давления с токовым выходным сигналом, мА | 0...5 / 4...20 |
Типы и количество преобразователей расхода: | |
- токовый выходной сигнал 0…5 / 4…20 мА | 5 |
-цифровой HART-протокол | 2 |
- цифровой MODBUS-протокол | 2 |
- импульсный выходной сигнал типа «сухой контакт» | 2 |