Дефектоскоп ультразвуковой УД4-Т

Универсальный дефектоскоп УД 4-Т – это эффективное средство для обнаружения дефектов продукции и контроля её качества. Компактный и высокотехнологичный, этот прибор объединил в себе функциональность, гибкость настройки и простоту эксплуатации. Данная модель оптимально подходит для большей части разновидностей ультразвукового контроля.

Применение дефектоскопа УД 4-Т дает возможность отказаться от дорогостоящих сложных дефектоскопов специализированного назначения, а также реализовать унификацию приборного парка и повысить производительность и достоверность контроля продукции в целом.

Среди аналогичной продукции УД4-Т выгодно выделяют особенности его функциональных и технологических возможностей. Данный дефектоскоп обладает широким диапазоном рабочих частот (0,4-10МГц) с возможностью плавной регулировки, а также ручным или автоматическим построением кривой временной регулировки частот (ВРЧ). Прибор способен представлять полученный сигнал в двух видах: детектированном и радио.

Использовать оборудованный цифровыми технологиями последнего поколения УД4-Т дефектоскоп могут предприятия по изготовлению и/или обслуживании трубопроводов для газа или нефти, а также в промышленности железнодорожной и авиационной отрасли.

Отличительные особенности

• Широкий частотный диапазон с плавной регулировкой от 0,4 до 10МГц;
• Два независимо управляемых строба (A и B);
• Автоматическое или ручное построение кривой ВРЧ (до 256 точек);
• Два вида представления сигналов: детектированный и радио;
• Построение и обработка A, B и D (TOFD) разверток;
• Режимы: огибающей, заморозки и отображения хода луча;
• Windows совместимость прикладного ПО;
• Автоматическое определение скорости УЗК в различных материалах и задержки в призме. База данных скоростей распространения УЗК;
• Сохранение результатов контроля, параметров ПЭП, объектов контроля с последующим формированием протокола результатов контроля.

Преимущества

• толщиномер ультразвуковой и ЭМА (0,2 мм … 700 мм);
• тензометр (метод акустоупругости) для определения степени затяжки резьбовых деталей;
• железнодорожная методика контроля колесных пар вагонов в соответствии с РД 07.09-97;
• железнодорожная методика контроля черновых заготовок осей в соответствии с РД 32.144-200;
• резонансный дефектоскоп (0,2 … 1,0 МГц);
• вихретоковый дефектоскоп;
• снятие параметров датчиков (АРД диаграммы).